Maxsus qarshi qoliplarini qurish va nozik asboblar xizmatlari
Biz sizning qismingiz geometriyasi, qatronlar harakati, qattiq o'lchamli bardoshlik va ishlab chiqarish hajmi talablari bo'yicha maxsus ishlab chiqilgan maxsus inyeksion qoliplarni ishlab chiqamiz va ishlab chiqaramiz.
Yuqori unumdorlikka ega inyeksiya qolipi-hech qachon tayyor bo'lmagan--komponent bo'lmaydi. Har bir qolib tuzilishi, bo'shliq tartibi, eshik dizayni, sovutish kanali, chiqarish mexanizmi va po'lat tanlovi aylanish vaqtini kamaytirish, qismlarning mustahkamligini ta'minlash va umumiy birlik narxini pasaytirish uchun moslashtirilgan.
DFM va qolib oqimining texnik tahlili
Qism geometriyasi va devor qalinligi:Cho'kish belgilariga moyil bo'lgan qalin qismlarni, oqimning ikkilanishiga olib keladigan nozik hududlarni va nominal devor o'zgarishlarini aniqlash.
Qoralama burchaklar va oʻchirish-Oʻchirish:Minimal qoralama talablarini tekshirish (odatda 0,5 dan 1,5 gradusgacha silliq yadro/bo'shliq tomonini tozalash uchun va teksturali yuzalar uchun 3 ° +).
Strukturaviy xususiyatlar:Joylashtirilgan deformatsiyalar va kuchlanish kontsentratsiyasining oldini olish uchun qovurg'alar, bosh burchaklar, burchaklar va mahkamlagichlar-optimallashtirildi.
Yon-Harakatlar va pastki qismlar:Murakkab qism geometriyalari uchun mexanik slaydlar, burchakli pinlar, ko'taruvchilar va gidravlik yadrolarni baholash.
Ajralish chizig'i va kosmetik yuzalar:Chiroqni kamaytirish va tanqidiy estetik zonalarda guvohlik chiziqlarini yashirish uchun ajratish chiziqlarini strategik joylashtirish.
Gating & Runner konfiguratsiyasi:Oldindan oqim oqimini optimallashtirish va payvandlash chiziqlarini minimallashtirish uchun issiq yuguruvchi va sovuq yuguruvchini tanlash, eshik turi (qirra, pastki, pin-nuqta, valf eshigi) va darvoza joylashuvi.
Sovutish va issiqlik boshqaruvi:Issiqlik gradyanlarini yo'q qilish va qolipning umumiy aylanish vaqtini qisqartirish uchun mos yoki maqsadli sovutish liniyasi sxemalari.
Shamollatish va chiqarish:Qatronlar yopishqoqligi (masalan, PA66 uchun 0,015 mm va ABS uchun . 0.03 mm) va ejeksiyon paytida qismlarning burilishini oldini olish uchun muvozanatli pin joylashuvi asosida havo o'tkazgich chuqurligini hisoblash.
Texnik spetsifikatsiyalar va ishlov berish imkoniyatlari
|
Uskunalar / jarayon |
Asosiy ilovalar |
Aniqlik va bardoshlik chegaralari |
|
Yuqori-tezlikda CNC frezalash (3/5-eksa) |
Yadro / bo'shliq cho'ntaklari, mog'or tagliklari, murakkab 3D yuzalar |
+/- 0.005 mm (+/- 5 um) |
|
Nozik CNC EDM |
Chuqur tor uyalar, o'tkir ichki burchaklar, teksturali tafsilotlar |
R 0,05 mm ichki radius qobiliyati |
|
Precision Wire-Cut EDM |
Yadro qo'shimchalari, ejektor pinlari teshiklari, almashtiriladigan slaydlar |
+/- 0.002 mm (+/- 2 um) |
|
Sirt va profilni silliqlash |
Plitaning tekisligi, moslashtirishni o'chirish-, slayd yo'lini tekislash |
+/- 0.001 mm (+/- 1 um) tekislik |
|
CMM tekshirish uskunalari |
2D chizmalarga nisbatan to'liq o'lchovli tekshirish |
1,5 um o'lchash aniqligi |
|
Yuzaki pardozlash |
Oynali jilo uchun sirtni texnik tayyorlash |
SPI-D3 (ishlov berilgan) dan SPI-A1 (Oynali tugatish) |
Qolib po'latni tanlash bo'yicha qo'llanma
|
Tanlov mezonlari |
Tavsiya etilgan qolip po'lati |
Oddiy qattiqlik |
Mos keladigan qatronlar |
Kutilayotgan qolib ishlash muddati (sikllar) |
Maqsadli ilovalar |
|
Umumiy ishlab chiqarish |
P20 / 1.2311 |
28-32 HRC |
PP, ABS, PS, pe |
300,000 - 500,000 |
Iste'molchi korpuslari, qopqoqlar, qavslar |
|
Yuqori hajm va eskirish |
H13 / 1.2344 (Vakuumda qattiqlashtirilgan) |
48-52 HRC |
PA66+GF, PBT+GF, POM |
1,000,000+ |
Avtomobil dvigatel qismlari, konstruktiv viteslar |
|
Korroziya va Polsha |
S136 / 1.2083 (ESR) |
48-52 HRC |
PVX, kompyuter (aniq), PMMA, PET |
1,000,000+ |
Tibbiy suyuqlik qurilmalari, optik linzalar |
|
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi |
Berilliy mis (BeCu) / AMPCO |
N/A |
Yuqori{0}}qisqaruvchi qatronlar |
Yoʻq (Qoʻshimchalar) |
Chuqur yadroli sovutish, mahalliy issiqlik chiqarish |
Sifat kafolati va tekshirish ish jarayoni
Materialni sertifikatlash:Xom qolip po'lati va standart komponentlar (DME, HASCO, MISUMI) kelgandan keyin spektral tahlil va qattiqlik sinovi orqali tekshiriladi.
{{0}Jarayonlarga ishlov berishni tekshirishda:Kritik elektrod o'lchamlari, CNC asboblar yo'llari va yadro / bo'shliq cho'ntak chuqurligi issiqlik bilan ishlov berishdan oldin tekshiriladi.
Komponent o'lchamini tasdiqlash:CMM tekshiruvi hisobotlari barcha qolib plitalari, yadro/bo'shliq qo'shimchalari va harakatlanuvchi slaydlarni 2D chizmalariga qarshi tekshiradi.
Qolib yig'ilishini tekshirish:Yadro/boʻshliq hizalanishi, oʻchirish{0}}kontakt qistirmalari, slayderning zarba chegaralari, ejektor plitasining harakati va gidravlik/suv bosimi sinovi (10 bargacha) uchun jismoniy tekshiruvlar.
T1 namuna olish va sinovdan o'tkazish:Ishlab chiqarish inyeksiya parametrlari bo'yicha birinchi sinov. Qismlar vizual nuqsonlar, qisqarish harakati, sirt tuzilishi va jismoniy o'lchamlari uchun baholanadi.
FAI va CPK hujjatlari: Full First Article Inspection (FAI) reports on key critical dimensions. Process Capability Index (Cpk >= 1.33 yoki 1.67) ketma-ket ishlab chiqarishda tasdiqlangan.
Global maqsadli ilovalar va sertifikatlar
Avtomobilsozlik:Ichki qismlar,{0}}kaput ostidagi korpuslar, ulagichlar va konstruktiv qisqichlar (IATF 16949 standartlariga mos).
Tibbiyot va sog'liqni saqlash:Diagnostika kartridjlari, shprits pistonlari, suyuqlik yuborish qopqoqlari va toza xona{0}}qoliplari (ISO 13485 koʻrsatmalari asosida ishlab chiqarilgan).
Elektron va telekommunikatsiya:Mikro-ulagichlar, yupqa{1}}devor sensori korpuslari, kalit qopqoqlari va taqiladigan qurilma korpuslari.
Sanoat va energetika:Nasos pervanellari, og'ir{0}}vana korpuslari, himoya qopqoqlari va suyuqlikni qayta ishlash tizimlari-.
TSS
Savol: RFQ va ishlab chiqarish bosqichlarida intellektual mulkimizni (IP) qanday himoya qilasiz?
Javob: 3D SAPR fayllaringizni olishdan oldin biz oʻzaro majburiy -Oshkora boʻlmagan shartnomalarni (NDA) imzolaymiz. Barcha dizayn aktivlari faqat tayinlangan loyiha muhandislari kirishi mumkin bo'lgan xavfsiz, shifrlangan mahalliy serverlarda saqlanadi.
Savol: Xalqaro xaridorlar uchun qanday standart qolip komponentlarini ishlatasiz?
Javob: Biz so'rov bo'yicha standartlashtirilgan, global foydalanish mumkin bo'lgan komponentlar (masalan, DME, HASCO, MISUMI yoki Parker) yordamida qoliplarni quramiz. Bu oson texnik xizmat ko'rsatishni va boradigan mamlakatingizda zaxira qismlarga tezkor kirishni ta'minlaydi.
Savol: Qolibga chidamlilik va qolipga{0}}qismlarga chidamlilik o'rtasidagi farq nima?
Javob: Qolib bardoshliligi qayta ishlangan po'latning aniq jismoniy o'lchamlarini bildiradi (masalan, +/- 0.005 mm). Kalıplanmış{5}}qismlarning bardoshliligi qatronning hajmiy qisqarishi, termal kengayish, sovutish parametrlari va ishlov berish shartlarini o'z ichiga oladi (masalan, +/- 0.05 mm).
Savol: Standart inyeksion qolipni qurish uchun qancha vaqt ketadi?
Javob: Prototip yoki bitta bo‘shliqli asboblarni tayyorlash uchun odatda 3 haftadan 5 haftagacha, yuqori kavitatsiyali, ko‘p{6}}slaydli qoliplar uchun-6 haftadan 9 haftagacha davom etadi. Poʻlat tanlovi va dizaynning murakkabligiga qarab-tezkor yoʻl opsiyalari mavjud.
Savol: Qolib ishlab chiqarish jarayonida muhandislik o'zgartirish buyurtmalarini (EKO) qanday bajarasiz?
Javob: Agar ishlov berish jarayonida qism dizayni o'zgarishlar yuz bersa, biz joriy taraqqiyot, po'latni olib tashlash / qo'shish talablari va jadvalga ta'sirini baholaymiz. Kichkina yadro/bo'shliq tuzatishlari darhol amalga oshiriladi va davom ettirishdan oldin yangilangan muddatlari bilan batafsil o'zgartirish hisobotlari taqdim etiladi.
Issiq teglar: moslashtirilgan qarshi qolipi konstruktsiyasi, Xitoyning moslashtirilgan qarshi qolipi qurilishi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi
